Laserskärning förvandlar metallarbete och fusionsskärning skapar exakta, rena kanter. Den använder laser och inert gas för att smälta metall effektivt.
Laserskärning förändrar tillverkningen snabbt. Det gör precisa, komplexa former med lätthet. Branscher använder det för att spara tid och minska avfallet.
Laserskärning av reflekterande metaller är utmanande. Hög reflektivitet kan studsa strålen. Detta riskerar säkerheten och skadar utrustningen. I den här guiden får du lära dig sju reflekterande material.
Laserskärning driver modern tillverkning och erbjuder precision inom olika industrier. Felaktiga inställningar kan orsaka spill, defekter och ojämna kanter.
CNC-delar tillverkade av rostfritt stål blir ofta avvisade, vilket frustrerar ingenjörer och inköpsteam. Butiker märker dem som 'för svåra' på grund av processbegränsningar snarare än designfel.
CNC-delar kommer ofta skeva, stör monteringen och försenar projekt. Många ingenjörer skyller på materialspänning, men de verkliga orsakerna ligger i fixtur, bearbetningssekvenser och termiska effekter.
Har du någonsin undrat varför vissa CNC-delar passar perfekt medan andra misslyckas? Svaret ligger ofta i toleransval. Vid CNC-tillverkning kan även en liten avvikelse påverka kostnad, kvalitet och prestanda.
Konsumentelektronikindustrin är snabbt, krävande kontinuerlig innovation, snabb produktion och konsekvent produktkvalitet. Tillverkare i denna sektor ansikts monterande tryck för att producera komplexa komponenter samtidigt som man bibehåller effektiviteten och minimerar kostnaderna.
När produkten har höga kosmetiska krav är automatiska avfalls- och poleringsmaskiner viktiga. Genom att använda olika sandbälten kan olika grovhet på ytan uppnås. Detta förbättrar kraftigt effektiviteten i manuell avfall och poleringsprocess, samtidigt som man förbättrar konsistensen
I den ständigt utvecklande världen av tillverkning har robotstampning dykt upp som en spelväxlare. Denna tekniska framsteg är inte bara en flyktig trend; Det representerar ett betydande språng mot effektivitet, precision och kostnadseffektivitet i stämpelprocessverksamheten. Men vad exakt är
I en era där kablar blir allt mer föråldrade har trådlösa laddningsmoduler dykt upp som en spelväxlare. Dessa innovativa enheter har revolutionerat hur vi driver upp våra prylar och erbjuder en sömlös och kabelfri upplevelse. Men vad gör en trådlös laddningsmodul exakt? Låt oss
Precisionsstämpeldelar är de osungna hjältarna bakom många av de komplicerade komponenterna vi möter i vårt dagliga liv. Dessa delar är noggrant utformade genom en process som kallas precisionsstämpel, som involverar användning av högprecisionsverktyg och dör för att forma metall till specifika former. Thi
Introduktion I världen av tillverkning och teknik är precision av största vikt. En av de viktigaste spelarna för att uppnå denna precision är precisionsstämpeldelar. Dessa komponenter är integrerade i ett brett utbud av branscher, var och en drar nytta av deras noggrannhet och tillförlitlighet. Men vad är exakt P
I dagens tillverkningslandskap är precision nyckeln till att säkerställa att komponenter uppfyller de exakta specifikationerna som krävs för optimal prestanda.
Bilindustrin är känd för sina stränga krav när det gäller komponentkvalitet, precision och prestanda. Varje del, oavsett hur liten, spelar en kritisk roll i fordonets övergripande säkerhet, funktionalitet och livslängd. I detta sammanhang har precisionsstämpel blivit en nyckel
Inom medicinsk utrustning är behovet av precision, tillförlitlighet och hastighet mer kritiskt än någonsin. Tillverkarna är under konstant tryck för att producera komponenter som uppfyller stränga regleringsstandarder samtidigt som de upprätthåller höga nivåer av effektivitet och kostnadseffektivitet.
Precisionsplåtdelar spelar en avgörande roll i tillverkningsprocessen och förbättrar både kvaliteten och effektiviteten hos produkter inom olika branscher. Dessa delar är utformade för att möta strikta specifikationer, vilket säkerställer att de inte bara passar perfekt utan också utför pålitligt under stress.
Robotsvetning är en modern svetsteknik som använder robotar för att utföra svetningsuppgifter. Det är en mycket effektiv och exakt svetsningsmetod som erbjuder många fördelar jämfört med traditionella svetsmetoder. En av de viktigaste fördelarna med robotsvetsning är dess hastighet. Robotsvetsare kan svetsa med mycket snabbare hastigheter än mänskliga svetsare, vilket gör dem idealiska för produktionsmiljöer med hög volym. Men hur snabbt kan en robotsvetsare svetsa? I den här artikeln kommer vi att utforska de faktorer som påverkar hastigheten på robotsvetsning och hur snabba robotsvetsare kan svetsa.
När det gäller tillverkning är Precision Sheet Metal Parts en avgörande komponent. Dessa delar används i ett brett spektrum av industrier, från fordon till flyg- och rymd, och är viktiga för att skapa högkvalitativa produkter. Men vad är exakt precisionsplåtdelar, och varför är de så viktiga? I den här artikeln kommer vi att titta närmare på Precision Sheet Metal -delar, inklusive vad de är, hur de är gjorda och varför de är så kritiska för tillverkningsprocessen.
Fotovoltaiska moduler är en nyckelkomponent i solenergisystem. De är också kända som solpaneler, men vad är skillnaden mellan en fotovoltaisk modul och en solpanel? I den här artikeln kommer vi att utforska skillnaden mellan dessa två termer och fördjupa sig i världen av fotovoltaiska moduler.
Som ledare inom smart tillverkning med 35+ patenterade tekniker och ISO/IATF-certifierad produktion, Welden levererar uppdragskritiska komponenter för global energilagring system. Våra vertikalt integrerade funktioner - från precisionsstämpel till robotsvetsning - säkerställa oöverträffad kvalitet, skalbarhet och Anpassning för samlingar, kapslingar och strömfördelningslösningar.
Funktioner:
Hastighet: 1 200 slag/minut
Material: Koppar (C11000), aluminium (6061-T6), SPCC Steel
Tjockleksintervall: 0,5 mm - 6,0 mm
Ansökan: T2T -samlingar, flexibla samlingar
Tolerans: ± 0,02 mm (200 ton servopressar)
Certifiering: IATF 16949
Funktioner:
Processer: Laser, mig, tig, motstånd
Noggrannhet: ± 0,05 mm repeterbarhet
Produktion: 50 000+ församlingar/månad
Kvalitetskontroll: Termisk övervakning i realtid
Roboter: 6-Axis Fanuc med laservisionvägledning
Innovation: 35+ svetspatent
Funktioner:
Teknologier: Elektrolös Ni -plätering, tenndoppning, pulverbeläggning
Varaktighet: 1 000+ timmar saltspray motstånd (ASTM B117)
Temperaturområde: -40 ° C till +150 ° C
Finish: Matt, glansiga, anti-fingeravtrycksalternativ
Efterlevnad: ROHS/REACH Certified
Funktioner:
Utrustning: 3D CMM (0,8 um noggrannhet), XRF -analysatorer
Testning: Pullkraft (500N), mikro-ohmmetri, HVLP-konduktivitet
Standard: IEC 62620 efterlevnad
Genomströmning: 100% produktionstestning
Certifiering: ISO 9001: 2015 & ISO 17025 Ackrediterad lab
| Förmåga | Utrustningsmodell | Tolerans | Maxutgång | Materiell kompatibilitet |
|---|---|---|---|---|
| Precisionsstämpel | AIDA NSA-2000 | ± 0,02 mm | 2m delar/månad | CU, AL, stål |
| Laserskärning | Trumpf Trulase 5030 | ± 0,05 mm | 500 ark/dag | Upp till 25 mm tjocklek |
| Robotsvetsning | Fanuc Arc Mate 120icic | ± 0,1 mm | 3 000 svetsar/dag | Olika metaller |
Täckplattor (länk 1): Lasersvetsad tätning för IP67-skydd
Batteridäckar (länk 8): EMI-skivade åtkomstpaneler
TALBAR T2T (länk 2): ± 0,10 mm cell-till-cell-kontakter
Flexibla samlingar (länk 3): Vibrationsbeständig 2000a+ växellåda
B2B -samlingar (länk 12): Anpassade DC/DC -gränssnitt (ISO 9001 certifierad)
Energikassi (länk 5): 19 'rack med -25 ° C till +55 ° C tolerans
Geldispensering (länk 11): Termiska ledande lim